• На главную
  • Написать письмо
  • Russian
  • English

 

    Качество

     

    Одним из важнейших направлений деятельности Объединения является удовлетворение требований потребителей, путем обеспечение качества выпускаемой продукции на всех стадиях жизненного цикла. С этой целью в Объединении с 1998 г. внедрена и поддерживается Система Менеджмента Качества.

     

    Политика в области качества АО "МПО им. И.Румянцева"

     

    СМК Объединения соответствует требованиям:

    ГОСТ ISO 9001-2011 применительно к разработке, производству, испытаниям, обслуживанию и ремонту: агрегатов гидравлических, пневматических и топливных, включая составные части, для летательных аппаратов и их силовых установок; агрегатов пневматических и электрических, газоэнергетических, газоперекачивающих и газораспределительных станций; технологического оборудования, приборов и средств контроля для изготовления, испытаний, обслуживания и ремонта агрегатов и аппаратуры;

    стандартам серии СРПП ВТ, в том числе ГОСТ РВ 0015-002-2012 применительно к разработке, производству, испытаниям, обслуживанию и ремонту авиационной техники и продукции ВВТ по кодам ЕКПС: 1650, 2910, 2915, 2935, 2995, 4920; производству, испытаниям, обслуживанию и ремонту авиационной техники и продукции ВВТ по кодам ЕКПС: 1610, 1680, 2925;

    СТО Газпром 9001-2012 применительно к проектированию и разработке, производству, ремонту и обслуживанию систем автоматического регулирования и управления газотурбинных двигателей (ГТД), предназначенных для газоперекачивающих станций и энергетических установок;

    EN 9100-2009 применительно к производству, послепродажному обслуживанию и ремонту изделий авиационной техники.

     

    123
      345
      678
      1122

     

    Деятельность Объединения в части обеспечения контроля качества определена и отражена в стандартах объединения по системе качества.

    Действующая в Объединении система контроля качества предусматривает проведение контроля продукции квалифицированными специалистами.

    Система контроля организована таким образом, что обеспечивает контроль качества на всех стадиях производства – от закупок до готового изделия.

    Покупные комплектующие изделия, черные и цветные металлы, резинотехнические изделия, продукты нефтехимии и прочее подвергаются обязательному входному контролю. Объемы проведения входного контроля определены нормативной документацией.

    Процесс изготовления деталей начинается с обязательного контроля заготовок на соответствие марки материала.

    В системе контроля используется принцип многоступенчатого контроля деталей на каждой операции.

    Неотъемлемой составляющей работы службы качества является ежедневный мониторинг и контроль за состоянием технологического оборудования и производственной среды.

    Для контроля размеров используются различные средства измерений. В случае затруднения проведения измерений имеющимися средствами используются контрольно-измерительные комплексы.

    Все этапы изготовления и контроля документально регистрируются. На особо ответственные детали оформляются индивидуальные паспорта, где указываются действительные размеры и параметры.

    Объем и полнота контроля определяется технологической документацией для каждой детали, изделия.

    Процессы, такие как химико-термические и гальванические, для которых контроль и мониторинг затруднены, а также особо ответственные процессы ведутся в автоматическом режиме с использованием персональных компьютеров для задания и управления режимами, а также регистрации параметров процесса.

    Ввиду сложности выпускаемой Объединением продукции особое внимание уделяется квалификации исполнителей, занятых на особо ответственных операциях и процессах, в связи с чем Объединением проводится ежегодная аттестация исполнителей.

    Процессы изготовления изделий – сборка и регулировка  ведутся под контролем высококвалифицированных специалистов службы качества, что гарантирует качество изделий.

    Контрольно – измерительная машина Zeiss Accura 7
    Zeiss Accura 7